铝及铝合金电解着色所获得的着色膜具有良好的耐磨、耐晒和耐蚀性,广泛应用于建筑门窗和幕墙。然而,铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力,轻易受污染和腐蚀介质侵蚀,必须进行封孔处理,以提高耐蚀性、抗污染能力等性能。阳极氧化处理
阳极氧化工艺在消费类产品上的成功大规模应用,反过来推动了阳极氧化工艺的发展,比如现在流行的双色氧化和渐变氧化。阳极氧化处理
阳极氧化膜的膜裂标准中都用耐热裂性来描述,试验方法是将样品置于恒温箱中预热到46±3℃,保温30min,来检查,并且依次提高温度6℃保温30min,直至82℃。
铝合金阳极氧化是一种氧化膜的生长与溶解的动态平衡过程,阳极氧化时要尽量促使氧化膜的生长速率大于表面膜层的溶解速率。铝合金阳极氧化技术按电流形式可分为直流电阳极氧化、交流电阳极氧化以及脉冲电流阳极氧化。按膜层性质可分为普通膜、硬质膜、瓷质膜、光亮修饰层及半导体作用的阻挡层等。按电解液可分为硫酸、铬酸、草酸及混合酸等为电解液的主要成分的自然着色阳极氧化。阳极氧化处理
阳极氧化,是将铝或铝合金等金属置入酸性电解质溶液中,作为阳极,通高压直流电,使阴离子向阳极移动,并在阳极产生新生氧与阳极的铝合金生成氧化膜的过程,由于阳极氧化需要在通电的条件下进行,因此也叫电化学氧化。阳极氧化处理
一般来说,电解槽液的温度升高,阳极氧化膜的硬度、耐腐蚀性和耐磨性都会下降,甚至出现阳极氧化膜的烧焦或粉化现象。阳极氧化的操作温度降低,则阳极氧化膜的透明度和染色性都会下降,而且容易引起着色的不均匀,但是阳极氧化膜的硬度会得到提高。
阳极氧化电压决定了阳极氧化膜的结构,也就是决定了氧化膜的性能。
阳极氧化处理抛光氧化加工和纯铝抛光氧化虽然看起来相似,但本质上两者是不同的,因为在亮度方面,后者要比前者高得多。
阳极氧化处理
硬质阳极氧化,通常整个工艺流程需要耗时3个小时以上,主要是有与电解液浓度及温度都要远低于普通阳极氧化(普通阳极氧化溶液温度一般在20℃左右,而硬质阳极氧化只有5℃左右),导致了氧化膜的生产速度很慢,而且,氧化膜越厚,所需要的时间也越长;
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